Nachdem ich hier schon viel profitiert habe, will ich doch gerne mal unseren aktuellen Prototypen vorstellen. Es ist schon das zweite Gehäuse, denn das erste war nicht tageslichttauglich…
Im Grunde ist es nur ein 18 cm-Würfel. Final wird es vielleicht etwas kleiner, denn momentan wiegt das gute Stück mehr als 2,5 kg.
Die Idee zum Griff kam mir, als ich die Wooden Beat Box von @Brotzeit gesehen habe. Warum sollen denn nur die Gehäuse aus dem 3D-Drucker einen integrierten Griff haben?
Hat jemand eine Idee, wie man den Griff vernünftig befestigt? Zur Zeit habe ich einfach ein 6mm Loch gebohrt, eine Bügelperle als Lager reingesteckt und eine 3,5x50 Schraube reingedreht. Das hält zwar problemlos, ist aber nicht der Weißheit letzter Schluss.
So einige Dinge sind immer noch unschön (ausgerissene Bohrlöcher auf der Front), aber es geht in die richtige Richtung.
Demnächst kommt noch ein anderer Lautsprecher rein (momentan ist es der nicht optimale Visaton FR10 HM). Vielleicht ist dann auch dieses komische Knattern weg, das man in sehr leisen Passagen hört.
Das fertige Gehäuse wird wohl noch etwas warten müssen. Da Deutschland ja gerade ziemlich lahmgelegt wird (Stichwort Corona-Virus, falls das hier mal in ein paar Jahren gelesen wird…), kann der Opa nicht kommen, um die Box mit mir fertig zu planen. Naja, sie funktioniert ja erst mal. Schön kommt dann später.
Nachdem wir jetzt endlich die Großeltern besuchen durften/sollten, konnten wir das Gehäuse überarbeiten. Es ist jetzt rundherum 3 cm kleiner geworden, also ein Würfel mit 15 cm Kantenlänge. Da wir weiterhin bei 18 mm Buche massiv geblieben sind, ist es innen hübsch eng geworden.
Außen sollten keine Schrauben sichtbar sein, weshalb alles von innen oder vom Boden aus verschraubt werden musste. Dafür schreiben wir noch eine Aufbauanleitung mit Teileliste.
Da ich das Gehäuse in FreeCAD geplant habe, können die Teile prinzipiell gefräst werden.
Wir haben es erst mal aber alles per Hand gemacht:
Standbohrmaschine
Lamellofräse
Oberfräse
Normale Bohrmaschine
Kreissäge
Bandsäge
Bandschleifer
Im finalen Gehäuse müssen der weiße Taster und der Powerswitch noch näher an den schwarzen Taster. Wir mussten die Flachdübel an zwei Stellen ausfeilen, weil die Löcher für die Schalter durch die Dübellöcher gingen. Das hatte ich vorher anders geplant.
Hallo!
Mit gefällt deine Box auch, besonders der versenkte Bügel macht einen guten Eindruck. Wenn dir die Schraubverbindung zu fest ist, würde ich Holzdübel nehmen. Das Loch in der Box etwas über Maß bohren und die Dübel nur im Griff verleimten. Dann sollte der Bügel locker und leicht klappbar sein, solange er zur Box hin etwas Spiel hat.
Glück Auf,
Thomas
Die Verschraubung am Griff ist aber nicht fest. Es handelt sich um eine 3 mm Schraube, die im oberen Teil kein Gewinde hat. Im Griff ist ein 5er Loch und eine Bügelperle dient als Lager. Das ist „angenehm fest“, lässt sich aber trotzdem gut bewegen und wackelt nicht
Der Opa hat zu Weihnachten und kurz danach 8 Stück davon gefertigt. Im Prinzip sind sie nur die etwas schöner gebauten und behandelten Versionen der 15 cm-Variante.
Mehr oder weniger. Das Lochmuster im Prototypen (18 cm-Box ganz oben), war mehr oder weniger „freihand“ entstanden. Weil es mir/uns gut gefallen hatte, habe ich es für die kleine Box genauer gezeichnet (Corel Draw). Wir haben es dann ausgedruckt, mir Sprühkleber auf die Platte geklebt, angekörnt und mit der Standbohrmaschine alle Löcher reingebohrt.
Falls du oder jemand anderes Interesse hast:
Gehäuse-Front-1.pdf (237,0 KB)
Die kleine Aussparung unten rechts war mal für ein Namensschild geplant, das wir aber nicht verbaut haben. Dass sich die Ränder der inneren Ausfräsung um 0,2 mm unterscheiden (6,9 mm und 7,1 mm) ist natürlich auch nicht beabsichtigt gewesen.
Gehäuse-Links.PDF (214,9 KB)
Die Abstände des Power-Schalters und des oberen Tasters zum jeweiligen Rand wurden aber von 17 auf 20 mm erhöht, weil es sonst zu Kollisionen mit den Flachdübeln kam.
Die Box, die hier auf den Bildern zu sehen ist, ist die Linkshänder-Variante (Lautstärke-Regelung und Power) auf der linken Seite. Die Rechtshänder-Variante hat die „Gehäuse-Links“-Platte natürlich einfach rechts.
Bei Interesse kann ich auch noch die STL-Dateien raussuchen. Ursprünglich hatten wir das Gehäuse mal fräsen lassen wollen. Aber weil der Opa (zu viel) Zeit hatte, haben wir es gesägt und dann die Ecken mit der Oberfräse runggefräst. Nur die Ausfräsung für den Lautsprecher war sehr schwierig. Das wäre mit einer CNC-Fräse, oder einer in den Tisch eingebauten Fräse sicherlich einfacher gewesen.
