Ich hab mir die beiden Punkte mal angeschaut. An dieser Stelle bitte einen Auto-Mechaniker vorstellen, der beim Öffnen der Motorhaube mit dem Kopf schüttelt.
Eine größere Kantenverrundung ist problematisch, weil insbesondere die Buttonplatine innen grade so rein passt. Um die Wandstärke an den Kanten nicht zu sehr zu verringern, müsste man daher die ganze Box nach außen größer machen. Insgesamt ist das auch in der Umsetzung nicht ganz ohne, weil das auch Auswirkungen auf den Deckel hat oder in den Ecken dann nicht passt.
Die Idee mit dem NFC-Logo ist auch nicht trivial. Zunächst einmal bräuchte man für die Oberseite dann ggf. Stützstrukturen im ausgeschnittenen Logo. Wenn man das einfach ausschneidet und die gleiche Kontur als Einsatz druckt, wird dieser aufgrund der Drucktoleranzen (und evtl. vorhandenen Stützresten) nicht passen. Um einen umlaufenden Spalt ohne zusätzliche Positionierung ordentlich auszulegen, müsste man den Drucker und dessen Toleranzen kennen… Ist der Spalt zu klein, klemmt es. Ist er zu groß sitzt es schief. Abhilfe kann da eine gemeinsame Basisplatte mit einem kompletten, erhabenen Logo schaffen, die von innen montiert wird. Da kommt dann aber das nächste Problem: Unter dem NFC-Logo ist ja genau der Reader.
Puh, der Text ist länger geworden als gedacht. Aber je mehr ich darüber nachdenke, umso deitlicher wird mir, dass ich die Zeit lieber in die Anleitung stecken sollte von der mehr Leute etwas haben… und in die BlobBox XS.
Uh, da merkt man das ich keine Ahnung von Konstruktion habe. Aber vielen Dank, dass du dir überhaupt die Zeit genommen hast das zu überlegen. Falls du die Daten für das Logo gesondert als STL hast, wäre das schön. Ansonsten habe ich noch Ideen das anders zu realisieren.
Der erste dummy war leider abgebrochen. Anscheinend war ein Infill von 25% und der gewählte Retrack Wert mit dem Filament falsch gewählt. Der zweite Versuch sieht bei 50% (Druckfortschritt) deutlich besser aus.
Sobald ich einen ersten Prototypen habe werde ich mal 1-2 Bilder posten.
Hallo @TheGaz auf welche Weise hast du den Tragegurt befestigt?
Es muss ja etwas Zugkraft bei auch mal übermütigen Kindern aushalten.
Aus dem Bild sieht es nach einer Art von Plastikklipp aus!?
Hallo Celiyan
Die Schlaufe ist ja per se dann zweilagig durch den Schlitz der Blobbox. Ich hab dann einfach nochmals doppelt umgenäht und die Schlaufe von innen durch den Schlitz gesteckt und durchgezogen. Das heißt das kurze 4 lagige Stück hindert die Schlaufe am durchrutschen. Man könnte sie auch von außen wieder rein schieben, aber die zwei Lagen sitzen recht fest.
Hallo,
Vielen vielen Dank für die Druckdatei.
Gedruckt ohne support. Creality 6se infill 50%.
1,5 Tage
Warte nun auf meinen bestellten Lötkolben, um die Gewinde einzuschmelzen.
Ich stelle mir das Einschmelzen und spätere Verschrauben sehr frickelig vor.
Verbesserungsvorschlag:
Vielleicht kann man anstatt der vielen Schrauben auch mit einer Schiebelösung arbeiten? Also so Stege, in die man die Platine einschiebt und später nur mit 1 oder 2 Schrauben gegen Verrutschen fixiert?
Die Kartenbox hab ich ebenso gedruckt, hier musste ich mitten drin das Fillament wechseln, was zum Abriss geführt hat, wie man sieht.
Coole Farbkombination
Über Einschübe hab ich zwischerdurch auch nachgedacht. Für den Kartenleser wäre das relativ einfach.
Die Buttons müssen aber ja von unten durch das Gehäuse eingesetzt werden. Man muss sie also in der Bedienrichtung der Knöpfe fixieren. Da hatte ich sogar schon ein paar Lösungen ankonstruiert mit Schnapphaken oder mit einer Fixierung über die Akkuhalter. Bei all den Lösungen hat mir aber nicht gefallen, dass entweder noch Spiel ist, wodurch die Buttons wackelig anmuten könnten oder ein elastisches Element gebraucht wird, was vermutlich ein paar Iterationsschleifen braucht bis es ordentlich funktioniert und dann wieder von Material und Drucker abhängig ist.
Die AIO kann auch nicht grade von hinten eingeschoben werden, weil die Deckelhalter im Weg sind.
Sehe ich das richtig, dass für die Gitterabdeckung , Anbringung Lautsprecher, sowie Batteriehaltung M3 Einsätze und für die Platinen M2 Einsätze eingeplant sind?
Ich muss ganz klar sagen, dass die Gewinde und Schrauben Lösung hervorragend ist. Meine erste Box ist auch mit Schiebelösung, da kommt dann heisskleber zum Einsatz.
Mit den Schrauben hat man eine sichere, häufig und einfach zu öffnende Lösung.
Diese Box war mein erstes Projekt mit den Schmelzgewinden. Geht wirklich richtig einfach (Pinzette und Lötkolben). Klar das Schrauben der kleinen M2 hinten an Button- und AIO-Platine ist ein gefummel (mit Bit aber gut machbar), aber dafür hat man ein einfach wartbares System!
Kann mir jemand sagen auf welchen Anschluss die LED muss und bei der kleinen Box mit 3 tasten diese angeschlossen werden? Es gibt je 5 Anschlüsse habe aber nur 3 Taster.
Sooooo. Fertig. Was eine fiese Nummer mir den M2 Schrauben. Die Einschmelzmuttern gingen grad so. Aber bei den Schrauben….ich habe einfach ein paar Schrauben weg gelassen.
Beim Button Board habe ich die vordere rel. gut erreichbare Muttern genutzt und die hintere in der Mitte. Die beiden in den seitlichen Ecken hab ich einfach nicht hinbekommen. Hält auch so.
Das AiO Board:
Auch hier war es schwierig die hinteren Schrauben einzubringen. Da könnte man ggf echt versuchen mit seitlichen Schienen zu arbeiten und nur mit den Vorderen beiden entsprechend fixieren.
Die RFid habe ich mit nur einer Schraube befestigt, da ich die schwarze RFID Karte habe. Hält aber auch.
Ein Band hole ich morgen im Bastelladen.
Ich bin wirklich zufrieden und dankbar, dass Du Deine Arbeit zum Druck bereit gestellt hast.
Zu den Schrauben: Na ein bisschen Herausforderung muss ja auch noch dabei sein.
6 Schrauben sind auch ein wenig übertrieben. Selbst 4 sind schon mehr als ausreichend. Vermutlich tun es auch 2…
Ich bin grad an der XS-Version dran. Mal gucken wie fummelig da die Montage wird.
Ich bin ein wenig weiter gekommen. Aktuelle Größe liegt bei 95x95x26mm. Ganz zufrieden bin ich damit aber noch nicht. Die Buttons brauchen verdammt viel Platz aber die finde ich eigentlich gut.
Ich bin mir auch noch nicht sicher, ob ich einen Mini-Lautsprecher einbaue oder nur auf Kopfhörer setze.
Ich hab den hier schon liegen: Adafruit Mini-Lautsprecher
Aber die Soundqualität dürfte überschaubar sein und aktuell gehen mir 2 parallel laufende Tonuinos eh auf den Keks. Da kann man die Große auch zu Kopfhörern nötigen…
Das würde ich dir auch raten.
Die kleinen Lautaprecher sind den Aufwand nicht Wert.
Ich habe auch ein Gehäuse in Planung und einen kleinen mit entsprechend tiefgagng gesucht. Ich bin auch fündig geworden. Ich wollte denn noch linearisieren, aber da hängt es bei mir nich am Verständnis des Prozess dazu.
Vielen Dank @Blob für die tolle Box und die Mühe, die hineingeflossen ist. Ich werde die große Box mit den 5 Buttons auch demnächst drucken.
Eine Frage noch: Gibt es evtl eine Version, die einen LED Ring (https://www.amazon.de/gp/product/B07TZK9DNT?tag=tonuino-21&th=1) ermöglichen würde? Ähnlich der Glow in the Dark Box, wo das so wie ich es sehe durch eine Verdünnung des Materials erreicht wurde? Vielleicht hast du oder jemand anders das schon umgesetzt, meine Anpassungskenntnisse von STLs reichen dafür leider nicht aus, aber ich habe meiner Tochter den LED Ring bereits zugesagt …
Hallo @Blob, auch von mir vielen Dank für deine Mühen.
Ich werde mir die Box Größe M drucken, aber ich müsste ein paar Modifikationen vornehmen:
Statt der 5 Button leiste sollen drei Arcade Buttons mit Innendurchmesser von 11.8mm (Link) auf der Oberseite platziert werden
Einen rotary Encoder KY-040 (Link) zur Lautstärkeregelung sollte ebenfalls noch auf der Oberseite platziert werden
Ein Freund von mir mit 3D-Drucker sagte, die STL-Dateien seien schwierig anzupassen. Gibt es weitere Ausgangsdateien, die eine Anpassung ermöglichen könnten?
Die Einschmelzmuttern gingen grad so. Aber bei den Schrauben….ich habe einfach ein paar Schrauben weg gelassen.
